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1.调整张紧机构法，胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应按照“跑紧不跑松”，调整张紧机构的丝杆或配重;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应 调整张紧机构。

2.调整滚筒法，如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此 时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3.调整托辊支架法，如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将 另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

4.清扫粘物法，如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑 偏。应及时清理粘附的物料。

5.调整重力法，如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机 的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

6.调整胶带法，如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换输送带。

7.安装调偏托辊法，若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如： 当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此 时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直到回到正常的位置。

8.安装限位托辊法，如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制 复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 

9.安装自动纠偏装法，安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。